刀片刀具的修磨是否需要重磨取决于磨损量。直接的判断方法是听声音。如果切削声音很重或尖锐，则说明刀具加工状态异常。至此，可以做一个简单的分析。如果不包括刀片刀具本身的质量、刀具夹紧问题和刀具参数问题。此时应判断刀具磨损，需要停止加工，更换刀具。

从刀片的使用方式来看，情况就很清楚了。正确的刀具修磨形式是安全、可预测和可控的侧面磨损。切削刃不应开裂。切削刃断裂是由于切削刃使用不当或选择不当造成的。在将刀片扔进带有磨损刀片的盒子之前，应该先将刀片“磨损”。在用于加工之前被丢弃的“新”切削刃总是引人注目。
除了具有良好刀具涂层的切削液外，刀具修磨还有一种切断热电流回路的新工艺。众所周知，由于金属切削过程中的切屑变形和摩擦，切削区会产生高温。同时，由于刀片刀具和工件的材质不同，形成热电偶的两极，产生热电动势和直流热电流。热流很容易强化刀具工作面的氧化过程，加速刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床的接触面积、工件与机床的接触面积、机床自身摩擦副的接触面积，也会产生热电动势-热电流。切割过程还产生热磁和电磁效应，在高温接触区表面发生电子发射-放电。刀具修磨可以利用这一特点更容易进行。

此外在刀片刀具修磨过程中还有一些问题需要注意。高速钢刀具韧性好但硬度低，而硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具具有更高的密度。这两种刀具修磨材料用于铣刀、丝锥、钻头和铰刀。粉末冶金高速钢因其性能介于上述两种材料之间，常用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢工具具有更好的韧性，因此对碰撞不太敏感。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具硬度较低，撞击时容易跳动。根据其特点，在刀片刀具修磨过程中，硬质合金刀具的操作和放置应小心谨慎，防止碰撞和变色。