　　1.东芝螺纹铣刀加快损坏或过多损坏

　　①东芝螺纹刀片的切削用量和切削速度挑选有误。方法：保证从生产加工性能参数中挑选恰当的切削用量和切削速度。

　　②数控刀片所受工作压力过大。方法：减少每齿切削速度；减少换刀间隔时间；查验数控刀片的过多损坏状况——起止处的外螺纹将损坏得更快。

　　③采用的镀层有误，造成了积屑瘤。方法：科学研究别的镀层的可接受性；扩大冷冻液水流量和总流量。

　　④主轴轴承转速比过高。方法：减少主轴轴承转速比。

东芝螺纹铣刀

　2.钻削刃崩刃

　　①切削用量和切削速度挑选有误。方法：明确从生产加工性能参数中挑选恰当的切削用量和切削速度。

　　②东芝螺纹刀片在其夹紧设备上产生挪动或载荷。方法：选用液压机筒夹。

　　③生产加工数控车床刚度不够。方法：明确产品工件夹紧靠谱；如必须，再次夹持产品工件或提升夹紧可靠性。

　　④冷冻液工作压力或总流量不够。方法：扩大冷冻液水流量和总流量。

　　3.东芝外螺纹螺牙上出現阶梯

　　①走刀率过高。方法：减少每齿切削速度。

　　②陡坡铣的生产加工程序编写选用径向健身运动。方法：保证螺纹铣刀在外螺纹大径处铣长牙型曲线图，而不容易作轴向挪动。

　　③东芝螺纹刀片过多损坏。方法：减少换刀间隔时间。

　　④数控刀片生产加工位置与夹紧位置距离很远。方法：尽量减少数控刀片在夹紧设备上的悬伸量。

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